วิธีการทำตรายางและการเปรียบเทียบวิธีการผลิต

ิิวิริยะตรายาง

แสตมป์ยางวัลคาไนตราประทับยางสีแดงแบบดั้งเดิมที่ทุกคนคุ้นเคยจะได้รับการผลิตด้วยการกดหลอมโลหะ เครื่องรีดยางตรากดตัวแรกถูกจดสิทธิบัตรในปี 1890  วิธีการวัลคาไนซ์ในปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการที่คุ้มค่าที่สุดในการทำตรายางสำหรับผลิตแสตมป์ แสตมป์แต่ละชุดผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ วิธีการผลิตนี้เหมาะกับการทำตราประทับที่ใช้แม่พิมพ์เดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก การทำแสตมป์แบบกำหนดเองด้วยการกดหลอมโลหะที่ต้องใช้แม่พิมพ์ ‘เพียงครั้งเดียวเท่านั้น’

จะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากการทำแม่พิมพ์ ก่อนที่แม่พิมพ์จะทำคุณจะต้องมีแผ่นโลหะที่ทำจากโลหะหรือโพลีเมอร์แผ่นหลักจะมีการผ่อนปรนที่จำเป็น (งานศิลปะยกขึ้น) เพื่อสร้างความประทับใจในแม่พิมพ์ การมีเพลทหลักทำทุกครั้งที่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์คือสิ่งที่ช่วยเพิ่มต้นทุนการผลิตสำหรับแสตมป์ที่วัลคาไนซ์ กดแผ่นต้นแบบลงในบอร์ดเมทริกซ์สร้างแม่พิมพ์ที่จะยอมรับตรายาง ความร้อนและแรงดันถูกนำไปใช้กับแผ่นหลักและแผ่นเมทริกซ์ภายในเครื่องรีดแบบกด เมทริกซ์เป็นไปตามรูปแบบของการบรรเทาที่จัดทำโดยแผ่นหลักซึ่งจะแข็งในการระบายความร้อน

การทำตรายางการสร้างแสตมป์เป็นขั้นตอนง่าย ๆ

การทำตรายางการสร้างแสตมป์เป็นขั้นตอนง่าย ๆ เมื่อทำการปั้น หมากฝรั่งยางพาราดิบจะถูกวางไว้ที่ด้านบนของแม่พิมพ์จากนั้นวางลงในแท่นกด ความดันไฮดรอลิกจะถูกวางไว้บนยางและแม่พิมพ์จากภายในตัวปั๊มทำให้ยางละลายในบริเวณของแม่พิมพ์ที่มีรูปภาพและข้อความการบ่มและการแข็งตัวจะใช้เวลาประมาณ 10 นาที

เมื่อหายแผ่นยางจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์และตัดเป็นแสตมป์บุคคลเพื่อติดกับการติดตั้งตรายางสลักเลเซอร์ยางดิบแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการหลอมโลหะด้วยวิธีวัลคาไนซ์นั้นเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ตรายางกระบวนการเลเซอร์ต้องใช้พื้นผิวที่มีความหนาและปราศจากตำหนิเพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่ยอมรับได้จากแม่พิมพ์ตรายาง ยางจะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการบ่มเฉพาะก่อนที่จะสามารถสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นของลำแสงเลเซอร์

ความลึกของการแกะสลักนั้นพิจารณาจากความเร็วเลเซอร์

ความลึกของการแกะสลักนั้นพิจารณาจากความเร็วเลเซอร์กำลังไฟและความหนาแน่นของยาง ตัวอย่างเช่นช่างแกะสลัก 50 หรือ 100W จะแกะสลักยางลึกและเร็วกว่าเครื่อง 25W ซึ่งอาจต้องผ่านรอบที่สองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน โดยปกติจะจัดในรูปแบบแผ่นขนาด A4 จำเป็นต้องใช้ยางเลเซอร์คุณภาพดีสำหรับการแกะสลักตราประทับตายและต้องมีความแข็งแรงในการบีบอัดและคุณสมบัติการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสม

การรับทำตรายางการแปลงโพลิเมอร์โพลิเมอร์จากของเหลวให้กลายเป็นของแข็ง โพลิเมอร์โพลีเมอร์ผลิตขึ้นระหว่างกระจกสองแผ่นโดยใช้แสง UV ที่ควบคุมอย่างแม่นยำซึ่งผ่านจุดลบที่มีงานศิลป์ของการประทับโพลีเมอร์ให้แข็งตัว การผลิตเชิงลบได้ง่ายขึ้นด้วยการนำเทคโนโลยีเชิงลบที่ใช้น้ำเป็นสารเคมีถ่ายภาพสำหรับการผลิตเชิงลบตอนนี้เป็นเรื่องของอดีต